| 1镀前处理工艺 1.1工艺流程 毛坯检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预浸→电镀。 1.2工艺配方 1.2.1化学除油 碳酸钠 50～60g/L 磷酸三钠 20～30g/L 洗衣粉 1～2g/L θ 70～80℃ t 10～20min 1.2.2电解除油 碳酸钠 20～30g/L 磷酸三钠 20～30g/L θ 70～80℃ Jk 5～8A/dm2 t(阴极) 1.5～2min t(阳极) 0.5～1min 1.2.3酸蚀出光 配方I 配方II 硫酸 40g/L或100g/L 80～100g/L 重铬酸钾 150g/L或50g/L 铬酐 130～150g/L θ 40～50℃ 40～50℃ t 0.5～1min 0.5～1min 1.2.4活化 室温，w=3%～5%的硫酸，时间1～2s。 2主要工艺说明 2.1除油 化学除油之前，天线杆须先用煤油或汽油等有机溶剂清洗，化学除油后还需阴极电解除油。短时间的阴极电解除油，既不会对铜基表面造成破坏，又能将油污彻底除去，同时使极薄的氧化膜得以还原。值得注意的是，阴极电解除油后，须再阳极除油片刻，以除去工件表面的挂灰。实践证明，电化学除油是获得结合力良好镀层的有效方法。 2.2酸蚀 为防止天线杆因壁薄被腐蚀而报废，提高成品率，可采用硫酸浸蚀。硫酸浸蚀不但能溶解去除氧化物，而且可以将金属铜更加均匀地溶解，使表面平滑、光亮，继而获得结合力和光泽性好的镀层。 3操作注意事项 3.1由于天线杆壁厚仅0.6mm，机械切割时易形成毛刺、翻边等缺陷，因此需对送镀件进行复检，将有明显毛刺、翻边的天线杆分离后返工处理。 3.2进入前处理的天线杆零件应竖直排放于篮筐(除油用铁丝篮，酸蚀用塑料筐)中。电解除油同样需竖直装挂，并使孔紧卡于弹性钢丝上便于清洗。 3.3经除油后的天线杆，先在热水(应保持沸腾)中漂洗，再用冷水充分清洗(包括用压力水冲洗)，将碱液从杆内清洗出来，防止碱液被带入酸槽中而影响浸蚀出光效果。 3.4清洗后，应将清洗水从篮筐中沥去，再进行酸蚀处理，以减少带入酸槽的水分。 3.5天线杆浸蚀结束后，提出时应在槽上停留片刻，沥去带出液，即将其漏回到槽中，这样可降低回收槽液中酸的浓度，且易清洗。 3.6经本酸蚀工艺处理的黄铜天线杆，一般无需再用铬酸盐钝化处理，只需稀硫酸活化、清洗后即可预浸、电镀。待镀的天线杆可浸泡于事先备好的防锈水溶液(如亚硝酸钠或者碳酸钠)中。 |
